Hovedproces for produktion af bremsebelægninger

Produktionsprocessen for lastbilbremsebelægninger er som følger: Produktionsprocessen af ​​friktionsmaterialer er hovedsageligt opdelt i to faser: formelscreening og batchproduktion. Efter at have modtaget ordren og specificeret produktets ydeevnekrav, skal du først vælge den relevante formel og justere den eksisterende formel eller udvikle en ny formel. Derefter testes og bevises, at den kan opfylde brugerens krav, vil den blive sat i masseproduktion.

De vigtigste led i produktionsprocessen af ​​lastbilbremsebelægninger omfatter:
1. Materialeinspektion: nødvendig inspektion skal udføres for de råvarer, der skal anvendes, og andelen i formlen skal justeres i henhold til dets fysiske og kemiske indekskarakteristika.

2. Ingredienser: mål råvarer i henhold til den andel, der bestemmes af formlen. På nuværende tidspunkt er der to metoder, der almindeligvis anvendes: manuel måling og automatisk måling af computerens automatiske batchsystem. Det automatiske batchsystem er avanceret og pålideligt.

3. Blanding: bland de tilberedte råvarer. Blanding kan opdeles i vådblanding og halvtørblanding. Almindeligvis anvendte blandere inkluderer tre-akset skruetype, to-akset type, plov og harvetype, og plov- og harvetypen er mere almindeligt anvendt.

4. Presseformning: den er opdelt i et-trins formningsmetode og to-trins formningsmetode. Et-trins formningsmetoden er at lægge materialet i formen og direkte varmpresse det; Totrinsreglen er at forpresse råmaterialet til et emne, og derefter lægge det i en varmpresseform til varmpresseindstilling.

5. Varmebehandling: For at spare varmpressetiden og forbedre arbejdseffektiviteten af ​​varmpressen er den kemiske effekt af harpiksen og andre komponenter i friktionsmaterialet efter varmpresning ikke helt tilstrækkelig, så varmebehandlingsprocessen bør færdiggøres ved en bestemt temperatur. Det almindeligt anvendte udstyr er en varmebehandlingsboks, der kan programmeres og styres stabilt.

6. Profilbearbejdning: nødvendig trimning og bearbejdning af produktets udseende, boring, slibning af indvendige og udvendige buer, affasning, lysbueoverfladekodesprøjtning mv.

7. Maskininspektion: professionel udstyrsinspektion skal udføres for at kontrollere, om produktet er kvalificeret efter produktion; Emballering af kvalificerede produkter.